用拋光機和（hé）拋光粉或拋光液一起下進行拋（pāo）光要設定拋光（guāng）時間,壓力等參數（shù）. 拋光後要立即進行清（qīng）洗可浸泡,否則拋光粉會固化在玻璃上,會留有痕跡的.

 

1.拋光粉的材料

拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化矽、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份（fèn）組成，不同的材料的硬度不同，在水中（zhōng）的（de）化學（xué）性質也不（bú）同，因此使（shǐ）用場合各不相（xiàng）同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更（gèng）低（dī）。氧化鈰與矽酸鹽（yán）玻璃的化學活性較高，硬度也相當，因此廣泛用於玻璃（lí）的（de）拋光。 為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光（guāng）粉加入氟（fú）以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀（xī）土拋光（guāng）粉通常摻有3-8的氟;純氧化鈰拋光粉通（tōng）常不摻氟。 對ZF或F係列的玻璃來說，因為本身硬度較小，而且材料本身的氟含量較高，因（yīn）此因選用不含氟的拋光粉為好。

 

2.氧化（huà）鈰的顆粒度

粒（lì）度越大的（de）氧（yǎng）化鈰，磨削力越大，越適合於較硬的材料，ZF玻璃應該（gāi）用偏細的拋光粉。要注意的是，所有的氧（yǎng）化鈰的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小隻決定了拋光速度的快慢，而最（zuì）大（dà）粒徑Dmax決定了拋光精度

光學（xué）冷（lěng）加工生產操（cāo）作3 的高（gāo）低。因此，要得（dé）到高精度要求，必須（xū）控製拋光粉的最大顆粒。

 

3. 拋光（guāng）粉的硬度（dù）

拋光粉（fěn）的真實硬度與材料有關，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多（duō）。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因（yīn）為（wéi）氧化鈰拋光粉通常為團（tuán）聚體（tǐ）。當然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現出來的磨削率和耐磨性都會提高。

 

4. 拋（pāo）光漿料的濃度

拋光過程中漿料的濃度（dù）決（jué）定了（le）拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時（shí），漿料濃度因適（shì）當調低。

 

鏡片（piàn）拋光

光學鏡片經過研磨液細磨後（hòu），其表麵尚有（yǒu）厚（hòu）約 2–3 m 的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與（yǔ）研磨的機製一樣，唯其所使用的工具材（cái）質與（yǔ）拋光液(slurry) 不同，拋光（guāng）所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮（pí） (polyurethane) 及瀝青 (pitch)，通常（cháng）要達到（dào）高精度的拋光麵，最常使用的材料為高級拋光瀝青（qīng）。利（lì）用瀝青來拋光，是藉由瀝青細致的表麵，帶動拋光液研磨鏡片表麵生熱，使玻璃熔化流動（dòng），熔（róng）去（qù）粗糙的頂點並填平裂（liè）痕的穀底，逐（zhú）漸（jiàn）把裂痕層除去。目前拋光玻璃鏡片所使用的拋（pāo）光粉以氧化鈰 (CeO2) 為（wéi）主，拋光液調配的比例（lì）依鏡片（piàn）拋（pāo）光時期不同而有所不同，一般拋光初期（qī）與和（hé）拋光模合模時使用濃度較高的拋光液，鏡片表麵光（guāng）亮後，則改用濃度（dù）較稀的拋光液，以避免鏡（jìng）麵產生橘（jú）皮現象(鏡片表（biǎo）麵霧化)。拋（pāo）光與研磨所用的運動機（jī）構相同，除了拋光的工具與工作（zuò）液體（tǐ）不一樣（yàng）外，拋光時所需環境條（tiáo）件亦較研磨（mó）時嚴苛。一般拋光時要注意的事項如下：拋光瀝青的表麵（miàn）與拋光液中不可有雜質（zhì），不然會造（zào）成鏡麵刮傷。 拋光瀝青表麵要與鏡片表麵吻合，否則拋光時會產生跳動，因而咬持拋光粉而刮傷鏡片表麵。

 

拋光前必須確定鏡片表麵是否（fǒu）有（yǒu）研磨後所留下的刮傷或刺孔。 拋光工具的大小與材質是否適（shì）當。 瀝青的軟（ruǎn）硬（yìng）度與厚度是否適（shì）當。 拋光的過程中必（bì）須隨時注意鏡片表（biǎo）麵的狀況及精度檢查。透鏡表麵瑕（xiá）疵的檢查，因為（wéi）檢測的過程（chéng）是憑個人視覺及方法來判斷，所以檢驗者應對刮傷及砂（shā）孔的規（guī）範有（yǒu）深刻（kè）的（de）認知，要（yào）經常比對刮傷與砂孔的標（biāo）準樣版，以確保檢驗的（de）正確性（xìng）。

 

光學冷加工工藝資料的詳細描述(工藝過程老（lǎo）化)

 

1. 拋光粉

1.1 對拋光粉的要求

a. 顆粒度應（yīng）均（jun1）勻，硬度一般應比被拋光材（cái）料稍硬;

b. 拋光粉應純潔，不含（hán）有可（kě）能引起劃痕的雜質;

c. 應具有一定的晶格形態和缺（quē）陷，並（bìng）有適當的自銳性;

d. 應具有良好的分散性和吸附性;

e. 化學（xué）穩定性好，不致腐蝕（shí）工件。

 

1.2 拋光粉的種類和性能 常用的（de）拋光粉有氧化鈰(CeO2)和氧化鐵(FeO3)。

a. 氧化鈰拋光粉顆粒（lì）呈多邊形，棱（léng）角明顯，平均（jun1）直徑約2微米（mǐ），莫氏硬度（dù）7～8級，比重約為7.3。由於製造工藝和（hé）氧化鈰含（hán）量的不同，氧化鈰拋光粉有白色(含量達到98% 以（yǐ）上)、淡黃色、棕黃色等。

b. 氧化鐵（tiě）拋（pāo）光粉俗稱紅粉，顆粒呈球形，顆粒大小約為0.5～1微（wēi）米，莫氏硬（yìng）度4～7 級，比重（chóng）約為5.2。顏色有從黃（huáng）紅色到深紅色若幹種。

綜上所述，氧化鈰比紅粉具有更高的拋光效率，但是（shì）對表麵（miàn）光潔度要求（qiú）高（gāo）的零件，還是使用紅粉拋光效果較（jiào）好。

 

2. 拋（pāo）光模層（céng）(下墊)材料 )常用的拋光（guāng）模層（céng）材料有拋光膠和纖維材料。