紅外非球麵透鏡點車（chē）工藝

非球麵玻璃透鏡因具有良好（hǎo）的光學性能（néng）和成像質量、消除了（le）球麵相（xiàng）差、增加了透光性、減少了光學係統的體積和重量,被廣泛應用於光學、光電和光機械係統。在許多複雜的光（guāng）學係統中，使用非球麵透鏡可以減少透鏡數量，實現設備的輕便（biàn）化，同時保持甚至提升圖像質量。然而，非球麵透鏡的製造過程相對複雜，亚洲国产综合997光電根據產（chǎn）品屬性（xìng）分為兩種加工方式:單點金剛石車床（chuáng）加工和非球麵模壓加工。

亚洲国产综合997目前采用超（chāo）精密單點金剛石車床DJC-100C,加工元件表麵粗糙（cāo）度可達納米級，口徑最大可達 到200mm,是（shì）將一片一（yī）片的玻璃逐片進行研磨加工而成的鏡片。並且這種加工方（fāng）式（shì）可以應對多（duō）種鏡片樣式，大口徑鏡片或曲率與球麵相差很大的非球麵（miàn）鏡（jìng）片都能（néng）製造。一般此類鏡片會運用在（zài）需要很高（gāo）畫質的（de）專業級鏡頭中。

加工過程:用含鑽石的研磨石切割出精度200納（nà）米的非球（qiú）麵形狀鏡片。之後將逐一對非曲麵（miàn）形（xíng）狀的鏡片進行精（jīng）密測（cè）量（liàng）。根據測量結果,比對鏡片的設（shè）計數據（jù）,自動生（shēng）成研磨程序,以誤（wù）差5納米的精度（dù）不斷重複測（cè）量（liàng）及研的工序（xù）。