光學鏡頭的結構分析
對於高端鏡頭來（lái）說，光學設計固然（rán）很重要，但是如何把一個好的光學設計轉（zhuǎn）化為產（chǎn）品，才是最關鍵（jiàn）的。
然而鏡頭(尤其是高（gāo）端光學鏡頭)是如何製造，裝配和檢測的?本文結合實際工作經驗，以一個中倍顯微物鏡為例（lì），
簡單地談一下鏡片的光（guāng）學冷加工，結構設（shè）計（jì），裝配工藝。
很多沒進過光（guāng）學冷加工車間的朋友對光學透鏡（jìng）的加工技術很好奇，其實光學冷加工就是把像石（shí）頭一樣形（xíng）狀（zhuàng）的光學玻璃原料，
進行切割（gē），粗磨，精磨，拋（pāo）光，磨邊，鍍膜，膠合等一整套工藝，最終得到圖紙要求精度的光學透鏡。
具體的光學冷加工工藝在這裏就不詳細說了，此處重點說一下目前國內光學透鏡（jìng）的一般加工（gōng）精度：
注：光學透鏡的標注是需要進行嚴格的公差分析的，此處給出的（de）是一般（bān）的加工精度，隻作為參考。
另外，需要（yào）注意的（de）是（shì），公差標（biāo）注的越緊，加工難度就越大，車（chē）間的報廢率就會（huì）越高，對（duì）於需要考慮成本的鏡頭來說，
這個是需要結合公差分析的結果，仔細權衡（héng）的。
1.鏡頭主（zhǔ）要分為前組，中一組，前壓帽，中二組，後組，隔圈，鏡體，物（wù）鏡殼，壓圈，彈簧，後光（guāng）欄等幾個零件。
2.若有5片透鏡（jìng），第一片透（tòu）鏡固定在前組裏，第（dì）二片和第三片透鏡膠合在一起，固定在中一組裏，第（dì）四（sì）片透鏡固定在中二組裏，第五片透鏡固定在（zài）後組裏。
3.前組，中（zhōng）一（yī）組，中二組，後組，隔圈是放在鏡體（tǐ）裏麵的，然後用壓圈壓（yā）住，而鏡（jìng）體的外（wài）麵旋有物鏡殼（ké）和前壓帽。鏡體和物鏡殼之間裝有彈簧(保護樣品)，後光欄旋在物鏡殼內。
4. 肯定有人要問：為什麽要把鏡片固（gù）定在前組，中一組，中二組和後組裏，而不是直接（jiē）放在鏡（jìng）體（tǐ）裏?那是因（yīn）為，采用前（qián）者的方（fāng）式，可以得（dé）到更（gèng）高的同軸精度（dù），它是采用光學中心儀，
先確定前組機械（xiè）軸(對前（qián）組的（de）機械加工要求很高，需要“一刀切”)，然後移動透鏡（jìng），使得（dé）透（tòu）鏡的光軸與前組機械軸共軸，再點膠，曝光，固（gù）定。
5.前組，中一（yī）組，後組和（hé）鏡體的（de）配（pèi）合間隙越小（xiǎo）越好，前組（zǔ），中一組，後組外徑公差和鏡體內徑公差（chà）可以標注在5um左右。
6.中二組（zǔ）和鏡（jìng）體的間隙大（dà）概有0.1到0.2左（zuǒ）右，目的是留有調節彗差的餘量。
7.前組，中一組，中二組，後組，隔圈內部車有螺紋(遮（zhē）光（guāng）絲)，目的是（shì）減少（shǎo）雜散光。
